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A indústria brasileira do cimento vive um dos períodos mais intensos de inovação de sua história. Impulsionado pela agenda de descarbonização, pela transformação digital e pela necessidade de elevar a produtividade da construção civil, o setor tem ampliado investimentos em pesquisa, desenvolvimento tecnológico e novos modelos de cooperação com universidades, centros de pesquisa, empresas e órgãos públicos.
Além de produzir um cimento com menor impacto ambiental, a indústria busca desenvolver soluções que aumentem a eficiência das obras, reduzam desperdícios, ampliem a durabilidade da infraestrutura e apoiem a transição para uma economia de baixo carbono – conforme propõe o próprio Roadmap Net Zero. Nesse contexto, diversas iniciativas vêm sendo conduzidas pelo hubIC – hub de inovação fruto da parceria entre Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP), Sindicato Nacional da Indústria do Cimento (SNIC) e Universidade de São Paulo (USP) – e pelas próprias empresas associadas. (Foto: DepositPhotos)
Criado para aproximar indústria, universidades, startups e agentes públicos, o hubIC – Hub de Inovação da Construção atua como um ambiente permanente de pesquisa aplicada para o desenvolvimento de tecnologias voltadas à produtividade, redução de emissões de carbono e qualidade das edificações e da infraestrutura.
A sua atuação concentra-se em projetos colaborativos que aceleram a transferência de conhecimento para o mercado, permitindo que novas soluções sejam testadas em ambiente real antes de sua disseminação em escala. A estratégia rompe o modelo tradicional de pesquisa isolada e estabelece uma rede de inovação aberta capaz de integrar diferentes competências científicas e empresariais.
O modelo combina pesquisa aplicada, desenvolvimento tecnológico, capacitação profissional, intercâmbio entre empresas, experimentação em ambiente laboratorial e demonstração de tecnologias emergentes. Dessa forma, os desafios da indústria são transformados em projetos cooperativos de inovação. Além disso, o hubIC promove cursos, workshops, palestras, visitas técnicas e grupos de trabalho em torno de temas estratégicos, como digitalização, impressão 3D, inteligência artificial, novos materiais, industrialização e descarbonização da construção.
A estrutura do hubIC foi concebida para integrar ambientes colaborativos, pesquisa e experimentação tecnológica, favorecendo a realização de encontros técnicos, workshops, treinamentos e outras atividades. Além dessa infraestrutura, o projeto conta com o Digital Construction Laboratory (DC Lab), laboratório multiusuário para manufatura digital de componentes cimentícios, equipado para pesquisas sobre fabricação automatizada e impressão 3D na construção.
Em 2025, o laboratório ampliou significativamente sua capacidade tecnológica com a chegada de um braço robótico capaz de produzir elementos com até 6 metros de altura por impressão 3D, além da instalação de equipamentos destinados à central de concreto, consolidando uma infraestrutura preparada para pesquisas em escala real. O hub possui também a Fábrica de Projetos, núcleo que reúne grupos de trabalho para busca conjunta de melhorias incrementais em produtos e sistema construtivo. Unidos, os diferentes elos da cadeia podem desenvolver soluções pré-competitivas de interesse comum.
A manufatura aditiva – processo industrial de construção de objetos físicos a partir de um modelo digital em 3D – representa uma das principais frentes de trabalho do hubIC. Entre os projetos em andamento nesta área destaca-se a construção de uma cozinha completa por impressão 3D, concebida para demonstrar a viabilidade técnica, arquitetônica e econômica dessa tecnologia em empreendimentos habitacionais de interesse social. O projeto prevê a impressão de paredes, acabamentos e diversos elementos funcionais, utilizando o máximo possível de recursos de fabricação digital.
A geometria foi desenvolvida em parceria com o escritório Pasqua & Graziano e pesquisadores da Faculdade de Arquitetura e Urbanismo da USP, contemplando uma unidade de 7,5 m² composta por quatro módulos e três paredes impressas. Paralelamente, o grupo desenvolve soluções para cobertura utilizando lajes em concreto leve, buscando reduzir o peso próprio da estrutura, melhorar o desempenho térmico e obter, junto ao IPT (Instituto de Pesquisas Tecnológicas de São Paulo), o Documento de Avaliação Técnica (Datec), requisito fundamental para validação do sistema conforme a Norma de Desempenho (ABNT NBR 15575).
Os projetos de Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação (PD&I) do hubIC são conduzidos em ambiente colaborativo e pré-competitivo, permitindo que empresas compartilhem conhecimento científico para acelerar o desenvolvimento de tecnologias estratégicas para o setor. Entre os principais projetos destacam-se:
O desenvolvimento de cimentos com aditivos funcionais é uma iniciativa voltada à formulação de cimentos de baixo carbono com maior desempenho, rapidez de ganho de resistência, durabilidade e melhor trabalhabilidade. A pesquisa busca ampliar o conhecimento sobre materiais dispersantes, desenvolver metodologias para avaliação da demanda de água e gerar subsídios técnicos para futuras revisões normativas.
O projeto organiza extensas bases de dados experimentais para treinamento de modelos capazes de prever propriedades mecânicas de concretos, especialmente a resistência à compressão, reduzindo o uso de corpos de prova e o tempo despendido com ensaios laboratoriais. O objetivo é otimizar os processos industriais e melhorar o controle de qualidade.
A iniciativa amplia o conceito tradicional de sustentabilidade ao investigar o estoque de carbono incorporado em habitações construídas por autogestão em favelas e periferias das grandes cidades. O projeto desenvolveu uma metodologia inédita, que envolve a quantificação das emissões aliada à avaliação das condições de conforto e qualidade do ambiente construído. A aplicação do projeto conduz a resultados que podem subsidiar estratégias de mitigação, desenvolvimento de novos materiais e políticas para melhoria das condições de vida da população. Aplicado inicialmente na favela São Remo, em São Paulo, o projeto avança para novas etapas envolvendo pesquisa acadêmica, aperfeiçoamento tecnológico e integração de novas comunidades e parceiros.
Além desses projetos estruturantes, a Fábrica de Projetos desenvolve iniciativas voltadas ao aperfeiçoamento de produtos existentes. Caso, por exemplo, do projeto de Argamassa de Hidratação Controlada. O projeto envolve: produção de conhecimento técnico, pesquisas com fabricantes e construtoras e desenvolvimento de metodologias de controle de fabricação.
A formação técnica constitui um dos pilares do hubIC. Ao longo de sua programação são oferecidos cursos especializados, workshops internacionais, palestras e encontros de atualização tecnológica destinados a profissionais da indústria, pesquisadores e estudantes.
Entre os cursos destacam-se: Ciência e Tecnologia Aplicadas ao Cimento, Reologia de Suspensões Reativas, Impressão 3D para Projetistas, Manufatura Aditiva Avançada e medição da pegada de carbono do concreto (SIDAC). Essas iniciativas aproximam os participantes das pesquisas mais recentes desenvolvidas pela academia e pelo setor produtivo.
Na programação de eventos, merece destaque o Workshop Internacional “Tecnologias Avançadas e Estratégias de Descarbonização para Concretos de Alta Performance”, realizado em parceria com a PAVI+, que reuniu especialistas brasileiros e internacionais para discutir materiais inovadores, concretos de alto desempenho e estratégias de redução das emissões de carbono na construção civil. Também integram essa agenda os Tech Talks com pesquisadores de referência internacional, workshops dedicados às possibilidades de pesquisa avançada em concreto e cimento, encontros sobre impressão 3D e oficinas colaborativas relacionadas aos projetos da Rede MORE.
As visitas técnicas promovidas pelo hubIC são um importante instrumento de integração entre pesquisa, indústria e aplicação prática das tecnologias. Organizadas como encontros de interação tecnológica, elas permitem que empresas participantes conheçam instalações industriais, grandes obras de infraestrutura e centros nacionais de excelência científica.
Entre as atividades realizadas em 2025 destacam-se: a visita ao Sirius, no Centro Nacional de Pesquisa em Energia e Materiais (CNPEM), acompanhada de palestra sobre o uso da luz síncrotron em pesquisas aplicadas à construção; a visita à Stone Pré-fabricados, dedicada às aplicações de concretos especiais como UHPC e GFRC; e a visita técnica à Estação Santa Marina da Linha 6 – Laranja de metrô de São Paulo, em construção pela empresa Acciona – uma oportunidade para verificar o avanço da construção, realizada naquele trecho pelo método de vala a céu aberto, com o uso da escavação invertida, um marco da engenharia.
(Foto: Ministério da Ciência, Tecnologia, Inovações e Comunicações, CC BY 2.0 <https://creativecommons.org/licenses/by/2.0>, via Wikimedia Commons)